怎樣分辨加氣混凝土砌塊質(zhì)量好壞

         衡量加氣混凝土砌塊質(zhì)量好壞的一個(gè)非常重要的指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度， 一般來說同一個(gè)容重級別（干體積密度級別）的加氣塊，抗壓強(qiáng)度越高，質(zhì)量越優(yōu)，反之，則質(zhì)量越差。當(dāng)加氣塊的抗壓強(qiáng)度變到低于國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則加氣塊就成為不合格品了。在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)加氣塊的抗壓強(qiáng)度變得越來越低了，就要引起警覺，并及時(shí)去尋找加氣塊抗壓強(qiáng)度變差的原因，不要等到形成較大質(zhì)量事故后再去查找原因、想辦法。下面列出了一些加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度變差的原因，以供參考。

         一、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴(yán)重失當(dāng)。工藝配方嚴(yán)重失當(dāng)主要是在一些特殊情況下發(fā)生的，如正在使用的石灰質(zhì)量突然出現(xiàn)較大變化、正在生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)生了故障（如配料秤稱量值發(fā)生跳變）、配料人員精神不集中看錯(cuò)了數(shù)字，配料參數(shù)配置錯(cuò)誤沒及時(shí)糾正等等，都有可能使工藝配方嚴(yán)重失當(dāng)。某加氣磚生產(chǎn)廠曾經(jīng)多次發(fā)生過配料人員把石灰的用量稱錯(cuò)的事情，配錯(cuò)料的混凝土坯體在模框中靜置幾個(gè)小時(shí)都不能變硬，后來查看配料記錄，發(fā)現(xiàn)石灰或水泥稱量嚴(yán)重錯(cuò)誤，待加氣磚蒸出來后，檢測發(fā)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度很低。

         二、使用了品質(zhì)很差的石灰或不合格的水泥，容易導(dǎo)致產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度偏低。在以前，有加氣塊生產(chǎn)廠定點(diǎn)使用某個(gè)公司生產(chǎn)的石灰，而這個(gè)公司用來生產(chǎn)石灰的石頭品質(zhì)不是很穩(wěn)定，偶爾會出現(xiàn)石灰質(zhì)量特差的情況，此時(shí)用這種石灰來生產(chǎn)加氣塊，抗壓強(qiáng)度不易達(dá)到國標(biāo)要求。在某加氣磚生產(chǎn)廠曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的一種產(chǎn)品質(zhì)量事故，就是生產(chǎn)出來的加氣塊坯體，在蒸養(yǎng)完成后卻發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)象沒蒸過的樣子，用鑰匙一摳，就可摳出很多灰渣來，重蒸較長時(shí)間后，還是強(qiáng)度不夠。

         三、蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)沒搞好，出現(xiàn)“黑心磚”或“夾生磚”。這種夾生磚抗壓強(qiáng)度大多不合格（不是所有的）。列如某生產(chǎn)廠生產(chǎn)出的夾生磚，中間大部分沒蒸透，易破損，抗壓強(qiáng)度很低。

         四、使用的煤灰或砂的質(zhì)量嚴(yán)重不符合加氣生產(chǎn)工藝的要求，比如雜質(zhì)含量太高，同樣的工藝操作條件下，會出現(xiàn)加氣產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度偏低情況。某加氣磚廠，曾因粉煤灰中顆粒物小石子及黃泥、草根過多，做出的加氣磚抗壓強(qiáng)度只能達(dá)到2.8Mpa左右（出釜一天之內(nèi)試壓）。

         五、生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制沒達(dá)要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa，提前卸壓等。極易出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度不合格的加氣磚。

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